Produktionsproces af multifunktionel pakkemaskine

Produktionsproces af multifunktionel pakkemaskine:

Støbning fyldning tætning

Efter at materialerne er kommet ind i toppen af ​​pakkemaskinen, vil måledelen sende den faste mængde produkter ind i materialekanalen igen. Når tromleemballagematerialet passerer gennem den ydre væg af materialekanalen, vikles det ind i en cylinder af en shaper, og den langsgående sømforsegling svejses fast af den langsgående forsegler. Den vandrette forsegling fuldender den øverste forsegling af pakkeposen og den nederste forsegling af den næste pose og danner to svejsesømme. Da blankingskanalen er pakket ind af emballageposen, kan materialet føres direkte ind i posen efter bundforseglingen og svejsningen, og derefter flyttes en station for at fuldføre den øverste forsegling og skæring med en skærer for at fuldføre emballeringsprocessen.

Tromleemballagematerialer er enkeltlags og komposit. Enkeltlag såsom fugtsikker cellofan, polyethylen, polypropylen, højdensitets polyethylen, komposit såsom trækfast polypropylen/polyethylen, polyethylen/cellofan/aluminiumsfolie. Derudover er der varmeforseglingsmaterialer. Der er pudeforsegling, tre sideforsegling og fire sideforsegling. Kartoner bruges til emballering af produktsalg.

Kartoneringsmaskine bruges til produktsalg og emballeringsmaskiner;

Det vil måle et kvantitativt materiale ind i kassen, og den åbne del af kassen er lukket eller forseglet. Pakkemaskinen bruges til at færdiggøre transportpakningen. Den pakker de færdige produkter i kassen i henhold til et bestemt arrangement og mængde og lukker eller forsegler den åbne del af kassen. Både kartoner og pakker har funktionerne som beholderformning (eller åbning af beholder), måling, lastning og forsegling. Den typiske proces er som følger: påfyldningsmaskinen placerer slangebeholderen, forsegler enden af ​​beholderen efter måling og påfyldning og sender den derefter til kartonereren. Bokspåfyldningsmaskinen danner først kasseemnet, omslutter slangen med foringspapir og skubber den derefter ind i kassen for at lukke boksens mund. De små kasser sendes til storkassemaskinen til stabling af transportapparatet. Efter at have stablet en forudbestemt mængde, danner det store kasseemne en beholder til indpakning, og samtidig lægges den lille kasse ind i beholderen og forsegles med lim. De store kasser transporteres til pakkemaskinen til stabling og læsses derefter i de åbne kasser efter at have nået den forudbestemte mængde. Efter pakning limes og forsegles kufferten med en kuffertforseglings- og limmaskine, og kufferten bindes fast med klæbebånd eller omsnøringsmaskine.

atmosfærisk trykpåfyldningsmaskine

Atmosfærisk trykpåfyldningsmaskine er under atmosfærisk tryk ved flydende selvvægtfyldning. Denne slags påfyldningsmaskine kan opdeles i to slags: almindelig påfyldning og konstant volumenpåfyldning. Den er kun egnet til påfyldning af væske med lav viskositet og ingen gas, såsom mælk og vin.

Trykpåfyldningsmaskine

Trykpåfyldningsmaskinen kan opdeles i to typer: den ene er, at trykket i væskeopbevaringstanken er lig med trykket i flasken, og den fyldes af væskens egenvægt i flasken, hvilket kaldes lige tryk. fyldning; den anden er, at trykket i lagertanken er højere end trykket i flasken, og væskelegemet strømmer ind i flasken ved trykforskellen. Denne metode bruges ofte i højhastighedsproduktionslinjer. Trykpåfyldningsmaskine er velegnet til påfyldning af væskeholdig gas, såsom øl, sodavand, champagne osv.

Vakuumpåfyldningsmaskine

Denne slags påfyldningsmaskine har enkel struktur og høj effektivitet og kan bruges i en bred vifte af viskositet af materialer, såsom olie, sirup, frugtvin osv.

Processen er generelt som følger: kasser med tomme flasker stables på paller, som sendes til palleteringsmaskinen med transportbånd, og pallerne losses én efter én. Æskerne sendes til aflæsningsmaskinen sammen med transportbåndet, og de tomme flasker tages ud af kasserne. De tomme kasser sendes til vaskemaskinen gennem transportbåndet, rengøres og transporteres derefter til siden af ​​pakkemaskinen for at lægge flaskerne med drikkevarer i dem. De tomme flasker, der tages ud af aflæsningsmaskinen, sendes til flaskevaskemaskinen med et andet transportbånd til desinfektion og rengøring. Flaskerne inspiceres af flaskeinspektionsmaskinen og kommer ind i påfyldningsmaskinen og hættemaskinen, efter at de opfylder rengøringsstandarderne. Drikken aftappes af en påfyldningsmaskine. Flaskerne fyldt med drikkevarer forsegles af hættemaskinen og transporteres til etiketteringsmaskinen til mærkning. Efter at være blevet mærket, sendes flaskerne til pakkemaskinen til pakning og derefter til palleteringsmaskinen til stabling på pallerne og sendes til lageret.

Processen med flaskepåfyldningslinje til forskellige drikkevarer er grundlæggende ens. Men på grund af drikkevarens forskellige karakter er den anvendte påfyldningsmaskine og hættemaskine også forskellige. For eksempel, øl påfyldning linje ud over valget af passende påfyldning og dækning maskine, men også tilføje en sterilisering maskine. I henhold til de forskellige dækformer (kronehætte, skruelåg, prop osv.), der bruges i dækningsmaskiner, vælges de tilsvarende modeller.