Produktionsprozess der multifunktionalen Verpackungsmaschine:
Formfüllung und Versiegelung
Nachdem die Materialien oben in die Verpackungsmaschine gelangt sind, schickt der Dosierteil der Reihe nach die festgelegte Produktmenge in den Materialkanal. Wenn das Fassverpackungsmaterial die Außenwand des Materialkanals passiert, wird es von einem Former zu einem Zylinder gewickelt und die Längsnahtversiegelung wird durch die Längsversiegelung fest verschweißt. Der Horizontalschweißer vervollständigt die obere Versiegelung des Verpackungsbeutels und die untere Versiegelung des nächsten Beutels und bildet dabei zwei Schweißnähte. Da der Zuschneidekanal vom Verpackungsbeutel umhüllt ist, kann das Material nach dem unteren Versiegeln und Schweißen direkt in den Beutel eingeführt werden. Anschließend wird eine Station bewegt, um das obere Versiegeln und Schneiden mit einem Schneider abzuschließen und so den Verpackungsprozess abzuschließen.
Fassverpackungsmaterialien sind einschichtig und zusammengesetzt. Einzelschicht wie feuchtigkeitsbeständiges Zellophan, Polyethylen, Polypropylen, Polyethylen hoher Dichte, Verbundwerkstoff wie zugfeste Polypropylen-/Polyethylen-, Polyethylen-/Zellophan-/Aluminiumfolie. Darüber hinaus gibt es Heißsiegelmaterialien. Es gibt Kissendichtung, dreiseitige Dichtung und vierseitige Dichtung. Der Kartonierer dient der Verpackung von Verkaufsprodukten.
Kartoniermaschinen werden für Produktverkaufs- und Verpackungsmaschinen verwendet.
Es wird ein quantitatives Material in die Box eingefüllt und der Öffnungsteil der Box wird verschlossen oder versiegelt. Die Verpackungsmaschine dient der Vervollständigung der Transportverpackung. Es verpackt die fertigen Produkte entsprechend einer bestimmten Anordnung und Menge in den Karton und verschließt oder versiegelt den Öffnungsteil des Kartons. Sowohl der Kartonierer als auch der Packer haben die Funktion, Behälter zu formen (oder zu öffnen), zu messen, zu laden und zu verschließen. Der typische Ablauf läuft wie folgt ab: Die Füllmaschine positioniert den Schlauchbehälter, verschließt nach dem Dosieren und Befüllen das Ende des Behälters und schickt ihn dann an den Kartonierer. Die Kartonfüllmaschine formt zunächst den Kartonzuschnitt, umwickelt den Schlauch mit Auskleidungspapier und schiebt ihn dann in den Karton, um die Kartonmündung zu verschließen. Die kleinen Kartons werden zur Stapelung durch die Fördervorrichtung zur Großkartonmaschine geschickt. Nachdem eine vorgegebene Menge gestapelt wurde, bildet der große Kartonzuschnitt einen Verpackungsbehälter, und gleichzeitig wird der kleine Karton in den Behälter gelegt und mit Klebstoff versiegelt. Die Großkartons werden zum Stapeln zur Packmaschine transportiert und nach Erreichen der vorgegebenen Menge in die offenen Kartons verladen. Nach dem Verpacken wird der Kartondeckel mit einer Kartonversiegelungs- und Klebemaschine verklebt und versiegelt, und der Karton wird mit Klebeband oder einer Umreifungsmaschine fest verbunden.
Füllmaschine mit atmosphärischem Druck
Die Füllmaschine unter atmosphärischem Druck steht durch das Befüllen mit flüssigem Eigengewicht unter atmosphärischem Druck. Diese Art von Abfüllmaschine kann in zwei Arten unterteilt werden: normale Abfüllung und Abfüllung mit konstantem Volumen. Es eignet sich nur zum Abfüllen von Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität und ohne Gas, wie z. B. Milch und Wein.
Druckfüllmaschine
Die Druckfüllmaschine kann in zwei Typen unterteilt werden: Zum einen ist der Druck im Flüssigkeitsspeichertank gleich dem Druck in der Flasche, und sie wird durch das Eigengewicht der Flüssigkeit in die Flasche gefüllt, was als gleicher Druck bezeichnet wird Füllung; Das andere ist, dass der Druck im Lagertank höher ist als der Druck in der Flasche und der flüssige Körper aufgrund der Druckdifferenz in die Flasche fließt. Diese Methode wird häufig in Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien eingesetzt. Die Druckfüllmaschine eignet sich zum Abfüllen gashaltiger Flüssigkeiten wie Bier, Limonade, Champagner usw.
Vakuumfüllmaschine
Diese Art von Abfüllmaschine hat einen einfachen Aufbau und einen hohen Wirkungsgrad und kann in einem breiten Viskositätsbereich von Materialien wie Öl, Sirup, Fruchtwein usw. eingesetzt werden.
Der Ablauf läuft im Allgemeinen wie folgt ab: Kartons mit leeren Flaschen werden auf Paletten gestapelt, diese werden per Förderband zum Palettierer transportiert und die Paletten werden einzeln entladen. Die Kartons werden mit dem Förderband zur Entlademaschine geschickt und die leeren Flaschen werden aus den Kartons entnommen. Die leeren Kartons werden über das Förderband zur Waschmaschine geschickt, gereinigt und anschließend zur Seite der Verpackungsmaschine transportiert, um dort die Getränkeflaschen abzustellen. Die aus der Entlademaschine entnommenen leeren Flaschen werden über ein weiteres Förderband zur Flaschenwaschmaschine zur Desinfektion und Reinigung befördert. Die Flaschen werden von der Flascheninspektionsmaschine geprüft und gelangen nach Erfüllung der Reinigungsstandards in die Abfüll- und Verschließmaschine. Das Getränk wird von einer Abfüllmaschine abgefüllt. Die mit Getränken gefüllten Flaschen werden von der Verschließmaschine verschlossen und zur Etikettierung zur Etikettiermaschine transportiert. Nach dem Etikettieren werden die Flaschen zum Verpacken an die Verpackungsmaschine und anschließend zur Palettiermaschine zum Stapeln auf Paletten und zum Versand an das Lager geschickt.
Der Prozess der Flaschenabfüllung für verschiedene Getränke ist grundsätzlich ähnlich. Aufgrund der unterschiedlichen Beschaffenheit des Getränks sind jedoch auch die verwendeten Abfüllmaschinen und Verschließmaschinen unterschiedlich. Beispielsweise kann neben der Auswahl einer geeigneten Abfüll- und Verschließmaschine auch eine Bierabfülllinie mit einer Sterilisationsmaschine ausgestattet werden. Entsprechend den verschiedenen Deckelformen (Kronendeckel, Schraubdeckel, Stopfen usw.), die in der Verschließmaschine verwendet werden, werden die entsprechenden Modelle ausgewählt.