Méthode de maintenance correcte de la grande machine à emballer verticale

Méthode de maintenance correcte d’une grande machine d’emballage verticale.

L'ère d'aujourd'hui est une ère d'automatisation, une variété d'équipements d'emballage sont progressivement entrés dans les rangs de l'automatisation et notre machine de conditionnement de poudre n'est pas prête à rester à la traîne, c'est pourquoi la grande machine de conditionnement verticale, liste des lignes de remplissage de gouttes pour les yeux, a été reconnue par les grandes entreprises, mais également largement investi sur le marché, ce qui aide grandement les entreprises à réduire les coûts de main-d'œuvre et à améliorer la durée de vie de la production et de la qualité.

Le mode d'automatisation avancé améliore non seulement efficacement l'efficacité de la production des entreprises, mais garantit également la qualité de l'emballage des produits. Par conséquent, la grande machine d'emballage verticale, la ligne de remplissage de gouttes pour les yeux, est devenue l'un des équipements d'emballage des grandes entreprises, mais souvent de nombreuses entreprises ne comprennent pas l'importance de l'entretien des machines et des méthodes de maintenance. La machine de conditionnement de poudre doit prêter attention à l'entretien et à la maintenance quotidiens, car cela peut non seulement prolonger la durée de vie de l'équipement, mais aussi l'équipement lui-même ne tombera pas en panne. Ensuite pour l'entretien de la machine de conditionnement, je voudrais vous donner quelques suggestions :

1. Lubrification à l'huile : une lubrification à l'huile doit être ajoutée aux points d'engrènement des engrenages, aux trous de remplissage d'huile du roulement avec siège et de toutes les pièces mobiles régulièrement, une fois par changement, et le fonctionnement sans huile du réducteur est strictement interdit. Lors de l'ajout d'huile lubrifiante, veillez à ne pas placer le réservoir d'huile sur la courroie rotative, afin d'éviter que la courroie ne glisse ou ne vieillisse et ne s'endommage prématurément. Une autre chose à laquelle il faut faire attention est que le réducteur ne doit pas fonctionner lorsqu'il n'y a pas d'huile. Après les 300 premières heures de fonctionnement, nettoyez l'intérieur et remplacez-le par de l'huile neuve, puis changez l'huile toutes les 2 500 heures. Lors de l'ajout d'huile lubrifiante, ne laissez pas tomber d'huile sur la courroie d'entraînement, car cela pourrait faire glisser et perdre la rotation de la machine d'emballage de poudre ou provoquer un vieillissement prématuré et des dommages à la courroie.

2. Nettoyage régulier : après l'arrêt, la partie doseuse doit être nettoyée à temps et le corps thermoscellé, en particulier les matériaux emballés à haute teneur en sucre, doit être nettoyé régulièrement. La table rotative et la porte d'obturation doivent être nettoyées régulièrement. Le corps du thermoscellage doit également être nettoyé régulièrement pour garantir que les lignes de scellage des produits d'emballage finis sont claires. Les matériaux dispersés doivent être nettoyés à temps pour faciliter le nettoyage des pièces de la machine, afin de mieux prolonger sa durée de vie, mais aussi souvent nettoyer la poussière dans le boîtier de commande électrique, afin d'éviter les courts-circuits ou les mauvais contacts et d'autres défauts électriques.

3. Entretien de la machine : l’entretien d’une grande machine d’emballage verticale est l’une des clés pour prolonger la durée de vie de la machine d’emballage. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier régulièrement les vis de chaque partie de la machine de conditionnement de poudre pour éviter de les desserrer, sinon la rotation normale à distance de l'ensemble de la machine sera affectée. Pour ses pièces électriques, il convient de prêter attention à l'étanchéité, à l'anti-humidité, à la corrosion et à l'anti-rongeur, afin de garantir que le boîtier de commande électrique et le terminal sont propres, afin d'éviter les accidents électriques. Après l'arrêt, les deux thermoscelleuses doivent être en position ouverte pour éviter que les matériaux d'emballage ne soient endommagés par des brûlures.