Produktionsprocess för multifunktionell förpackningsmaskin

Produktionsprocess för multifunktionell förpackningsmaskin:

Formgjutning fyllning tätning

Efter att materialet kommit in i toppen av förpackningsmaskinen kommer mätningsdelen att skicka den fasta mängden produkter till materialkanalen i sin tur. När trumförpackningsmaterialet passerar genom materialkanalens yttervägg, lindas det till en cylinder av en formare, och den längsgående sömtätningen svetsas fast av den längsgående tätningen. Den horisontella förseglingen kompletterar den övre förseglingen på förpackningspåsen och den nedre förseglingen på nästa påse, och bildar två svetssömmar. När blankningskanalen lindas in av förpackningspåsen, kan materialet matas in direkt i påsen efter bottenförseglingen och svetsningen, och sedan flyttas en station för att slutföra den övre förseglingen och skära med en skärare för att slutföra förpackningsprocessen.

Trumförpackningsmaterial är enskikts- och kompositmaterial. Enkelt lager såsom fuktsäker cellofan, polyeten, polypropen, högdensitets polyeten, komposit såsom draghållfast polypropen / polyeten, polyeten / cellofan / aluminiumfolie. Dessutom finns värmeförseglingsmaterial. Det finns kuddtätning, tre sidor tätning och fyra sido tätning. Kartongbehållaren används för förpackning av produktförsäljning.

Kartongmaskin används för produktförsäljning och förpackningsmaskiner;

Det kommer att mäta ett kvantitativt material i lådan, och öppningsdelen av lådan är stängd eller förseglad. Förpackningsmaskinen används för att slutföra transportförpackningen. Den packar de färdiga produkterna i lådan enligt ett visst arrangemang och kvantitet, och stänger eller förseglar den öppna delen av lådan. Både kartongerare och packare har funktionerna att forma behållare (eller öppna behållare), mäta, ladda och försegla. Den typiska processen är som följer: påfyllningsmaskinen placerar slangbehållaren, förseglar änden av behållaren efter dosering och fyllning och skickar den sedan till kartongförpackningen. Lådfyllningsmaskinen formar först lådan, lindar in slangen med foderpapper och trycker sedan in den i lådan för att stänga lådans mynning. De små lådorna skickas till den stora lådmaskinen för stapling av transportanordningen. Efter att ha staplat en förutbestämd mängd bildar det stora lådaämnet en behållare i vägen för omslag, och samtidigt läggs den lilla lådan i behållaren och förseglas med lim. De stora lådorna transporteras till förpackningsmaskinen för stapling och lastas sedan i de öppna lådorna efter att ha uppnått den förutbestämda kvantiteten. Efter packning limmas och förseglas fodralet med en förseglings- och limmaskin, och fodralet binds fast med tejp eller bandningsmaskin.

fyllningsmaskin för atmosfäriskt tryck

Atmosfäriskt tryckfyllningsmaskin är under atmosfärstryck genom flytande självviktsfyllning. Denna typ av fyllningsmaskin kan delas in i två typer: vanlig fyllning och konstant volymfyllning. Den är endast lämplig för att fylla på vätska med låg viskositet och utan gas, såsom mjölk och vin.

Tryckpåfyllningsmaskin

Tryckpåfyllningsmaskinen kan delas in i två typer: den ena är att trycket i vätskelagringstanken är lika med trycket i flaskan, och den fylls av vätskans egenvikt i flaskan, vilket kallas lika tryck fyllning; den andra är att trycket i lagringstanken är högre än trycket i flaskan, och vätskekroppen strömmar in i flaskan genom tryckskillnaden. Denna metod används ofta i höghastighetsproduktionslinjer. Tryckpåfyllningsmaskin är lämplig för att fylla på vätska som innehåller gas, såsom öl, läsk, champagne, etc.

Vakuumpåfyllningsmaskin

Denna typ av fyllningsmaskin har enkel struktur och hög effektivitet och kan användas i ett brett utbud av viskositet av material, såsom olja, sirap, fruktvin, etc.

Processen är generellt följande: lådor med tomma flaskor staplas på pallar, som skickas till pallastaren med ett transportband, och pallarna lossas en efter en. Lådorna skickas till avlastningsmaskinen tillsammans med transportbandet och de tomma flaskorna tas ut ur lådorna. De tomma lådorna skickas till tvättmaskinen genom transportbandet, rengörs och transporteras sedan till sidan av förpackningsmaskinen, för att flaskorna som innehåller drycker ska läggas i dem. De tomma flaskorna som tas ut ur avlastningsmaskinen skickas till flasktvättmaskinen med ett annat löpande band för desinfektion och rengöring. Flaskorna inspekteras av flaskinspektionsmaskinen och går in i påfyllningsmaskinen och kapslingsmaskinen efter att de uppfyller rengöringsstandarderna. Drycken buteljeras av en påfyllningsmaskin. Flaskorna fyllda med drycker försluts av kapslingsmaskinen och transporteras till etiketteringsmaskinen för märkning. Efter att ha märkts skickas flaskorna till förpackningsmaskinen för packning och sedan till palleteringsmaskinen för stapling på pallarna och skickas till lagret.

Processen för flaskfyllningslinje för olika drycker är i princip liknande. Men på grund av dryckens olika karaktär är påfyllningsmaskinen och lockmaskinen som används också olika. Till exempel, öl fyllning linje utöver valet av lämplig fyllning och lock maskin, men också lägga till en sterilisering maskin. Beroende på de olika täckformerna (kronkork, skruvkork, plugg, etc.) som används i kapslingsmaskin, väljs motsvarande modeller.